Металлообработка. Содержание программы (10 КЛАСС)

Цели и задачи курса, сфера применения получаемых знаний и умений. Виды производственных предприятий и объединений. Структура промышленного предприятия.

Техника безопасности, правила внутреннего распорядка, охрана окружающей среды

Правила техники безопасности в учебной мастерской, причини и виды травматизма. Организация рабочего места в соответствии с правилами техники безопасности и НОТ. Индивидуальные средства защиты. Задачи производственной санитарии. Противопожарные мероприятия. Распределение трудовых и общественных обязанностей между учащимися группы.

Технология изготовления изделий (слесарные, токарные, фрезерные работы)

Технологические сведения. Сущность обработки металлов резанием. Стружкообразование при обработке металлов с различными физико-механическими свойствами. Типы стружек.
Стойкость режущего инструмента. Факторы, влияющие на стойкость сверла, резца, фрезы и т. д. Смазывающе-охлаждающие жидкости и их выбор при обработке различных материалов. Износ инструмента.
Главные и вспомогательные движения при резании металлов. Понятия об элементах резания: глубина, подача, скорость резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания. Правила пользования таблицами для выбора скорости резания.
Понятия о точности обработки деталей, о свободных и сопрягаемых размерах. Припуски на обработку.
Устройство, назначение и правила пользования штангенциркулем с точностью измерения ОД мм и микрометром.

Практические работы
Слесарные работы. Оборудование слесарной мастерской. Основной инструмент, применяемый при слесарных работах, его назначение и конструктивные особенности. Виды слесарных работ. Разметка, рубка, правка, гибка, резание, опиливание, сверление, зенкерование и зенкование отверстий, развертывание, нарезание резьб. Назначение и применяемый инструмент.
Охлаждающие и смазывающие жидкости. Организация рабочего места и техника безопасности.
Токарные работы. Токарные станки, инструмент и приспособления, применяемые при точении. Виды токарных работ. Токарные резцы, применяемые при различной обработке. Контроль качества обработки. Организация рабочего места и техника безопасности.
Обработка отверстий. Растачивание. Зенкерование и развертывание.
Способ нарезания резьбы плашками и метчиками, нарезание резьбы. Организация рабочего места и техника безопасности при нарезании резьбы на станке.
Фрезерные работы. Фрезерные станки, инструмент и приспособления, применяемые при фрезеровании. Организация рабочего места и техника безопасности при фрезеровании. Виды фрезерных работ. Фрезерование плоских поверхностей, фрезерование пазов, канавок и уступов, фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей, делительные головки. Виды работ, выполняемые при их помощи.

Основные сведения о материалах

Понятие о внутреннем строении металлов и сплавов. Механические, физико-химические свойства. Чугун, его свойства, классификация, основные марки. Стали и их классификация. Углеродистые и легированные, конструкционные и инструментальные стали. Марки сталей, область их применения.
Основные виды пластмасс. Прокладочные материалы. Область их применения в машиностроении.
Термическая обработка металлов, ее сущность и назначение. Основные виды термической обработки стали:
отжит, нормализация, закалка, отпуск.
Понятие о химико-термической обработке стали (цементация, азотирование, цианирование и т. д.), ее назначение.
Литейное производство. Основные виды литья. Обработка металлов под давлением и ее виды. Сущность процесса сварки: Понятие о дуговой и контактной сварке. Газовая сварка.
Понятие об электрохимических и электрофизических методах обработки материалов.

Единая система контроля конструкторской документации

Понятие о государственном стандарте. Значение стандартизации в современном производстве. Единая система конструкторской документации. Характеристика и общие правила выполнения эскизов, чертежей и схем. Условные обозначения. Сечения и разрезы. Сборочные чертежи. Чтение чертежей.

Технические измерения и контроль качества изделий

Роль измерений и контроля на современном предприятии. Критерии качества и выполнения производственных работ. Взаимозаменяемость в машиностроении, номинальный размер. Сопрягаемые и несопрягаемые размеры.
Основные понятия о допусках, их назначении и обо значении на чертежах. Понятия о сопряжениях, посадка, зазор и натяг;
Система отверстия и система вала. Виды посадок, область применения. Классы точности (ОСТ) и квалитеты (стандарт СЭВ). Таблицы предельных отклонений. Понятие о шероховатости поверхности.
Виды контрольно-измерительных инструментов; их назначение и область применения. Штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,05, 0,02 и 0,1 мм. Микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры. Гладкие, нормальные и предельные калибры. Шаблоны и лекала.
Инструменты для контроля измерения углов; угломеры, угольники, угловые плитки, шаблоны.
Организация контроля качества продукции на современном предприятии. Контроль и взаимозачет при выполнении работы.

Металлорежущие станки и механизмы

Краткий обзор металлорежущих станков. Их классификация. Устройство токарных, фрезерных и сверлильных станков. Принадлежности и приспособления к ним.
Условные обозначения деталей и механизмов на кинематических схемах станков.
Назначение и классификация электроприводов. Схемы электроприводов. Аппаратура управления (рубильники, клепочные станции и т. д.). Электрозащита: плавкие предохранители, тепловые реле, автоматические выключатели. Электромагнитные контакторы и магнитные пускатели. Освещение рабочего места. Устройство защитного заземления злектрооборудования.

Основы организации производства и планирования на предприятиях

Производственный процесс и производственный цикл. Методы организации основного производства. Повышение эффективности производства. Понятие о производительности труда. Пути повышения производительности труда. Планирование работы цехов, участков в новых экономических условиях.

Экскурсия на предприятие

Ознакомление с предприятием, его структурой, выпускаемой продукцией, с основными цехами, с технологическим процессом и организацией работ в механическом и механосборочных цехах. Ознакомление с оборудованием, инструментами, приспособлениями, средствами механизации и автоматизации труда, организацией рабочего места и условиями труда слесаря, токаря, фрезировщика и т. д.

Управление, настройка и наладка оборудования

Слесарные работы. Ознакомление с устройством тисков, ножниц, ручного пресса. Управление, настройка и наладка сверлильного станка и другого оборудования. Выполнение измерений при помощи штангенциркуля с точностью измерения 0,1 мм.
Токарные работы. Упражнения по управлению механизмами токарного станка. Настройка его на заданные режимы резания. Наладка токарного станка. Установка и закрепление заготовок в 3-кулачковом патроне ив центрах. Выполнение измерения при помощи штангенциркуля с точностью измерения 0,1 мм.
Фрезерные работы. Упражнения по управлению механизмами фрезерного станка. Настройка его на заданные режимы резания. Наладка фрезерного станка. Установка и закрепление заготовок в тисках, на столе и в специальных приспособлениях. Способы установки и закрепления фрезы в шпинделе станка и оправке. Проверка правильности установки заготовок и фрез. Снятие пробной стружки. Выполнение измерений при помощи штангенциркуля с точностью измерения 0,1 мм.

Выполнение основных технологических операций

Технологические сведения. Определение качества и пригодности заготовок, инструментов, приспособлений, изделий и полуфабрикатов.

Практические работы

Слесарные работы. Подготовка поверхностей заготовки в разметке. Рубка зубилом стали в тисках и на плите. Правка на плите полосовой стали. Правка материала с помощью ручного винтового пресса. Гибка полосовой стали в тисках и на гибочном станке.
Резание материалов по разметке. Резание листового материала ручными и рычажными ножницами. Резание труб труборезом.
Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности лекальной линейкой. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под углом. Опиливание криволинейных поверхностей.
Сверление на станке сквозных и глухих отверстий по кондуктору и по разметке. Сверление ручной дрелью. Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий.
Подготовка поверхностей для нарезания резьбы. Нарезание наружной и внутренней резьбы.
Выполнение комбинированных работ, включающих различные слесарные операции.

Токарные работы. Обтачивание цилиндрических и торцовых поверхностей. Заточка резцов. Контроль размеров.
Установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и пиноли задней бабки. Сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий. Выбор режимов резания. Измерение отверстий.
Установка зенкера и разверток. Зенкование сквозных и глухих отверстий. Развертывание. Выбор режимов резания. Проверка отверстий калибром.
Установка и закрепление плашек и метчиков. Выбор режимов резания. Нарезание резьбы плашками. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Контроль качества резьбы.
Выполнение комбинированных работ, включающих различные токарные операции.

Фрезерные работы. Фрезерование плоских поверхностей ручной и механической подачей под линейку. Фрезерование параллельных плоскостей. Проверка установки рейсмасом. Измерение штангенциркулем. Фрезерование перпендикулярных и сопряженных под тупым и острым углом плоскостей с переустановкой заготовки в тисках. Проверка угольником. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми и концевыми фрезами. Фрезерование шлицов и прорезей. Фрезерование замкнутых пазов. Измерение и проверка штангенциркулем и шаблонами.
Фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей различными способами по разметке и по шаблонам. Выполнение работ при помощи делительной головки и круглого поворотного стола. Измерение пазов, уступов и отверстий.
Выполнение комбинированных работ, включающих различные фрезерные операции.